磁鐵產(chǎn)品電鍍工藝介紹說(shuō)明
磁鐵電鍍根據產(chǎn)品使用環(huán)境的不同而采用了不同電鍍工藝，表面鍍層也分為兩大類(lèi)，一類(lèi)是鍍鋅，用于常規產(chǎn)品；
另一類(lèi)是鍍鎳，用于要求較高的產(chǎn)品。
也有少數產(chǎn)品從整機需要出發(fā)而要求鍍其他鍍種的，比如鍍合金、鍍銀等。
第一：鍍鋅
釹鐵硼產(chǎn)品的鍍鋅采用先化學(xué)浸鋅再鍍鋅的工藝。
1，化學(xué)浸鋅
硫酸鋅 35g／L 氟化鉀 l0g／L 焦磷酸鉀 l20g／L 溫度 90℃ 碳酸鈉 l0g／L 時(shí)間 40s
2，氯化鉀光亮鍍鋅
氯化鉀 180---200g／L pH值 5．0～5．5 氯化鋅 60～80g／L 溫度 室溫 硼酸 25～35g／L 電流密度 l～2A／dm2
3，鍍后處理。
經(jīng)鍍鋅的釹鐵硼制品一定要經(jīng)過(guò)鈍化處理，可采用低鉻或三價(jià)鋒、元鉻鈍化，然后經(jīng)烘干后表面涂罩光涂料。
彩色鈍化的耐中性鹽霧試驗要求不低于72h。
第二：鍍鎳
釹鐵硼鍍鎳實(shí)際上也是多層鍍層，需要先預鍍鎳以后，再經(jīng)鍍銅加厚，然后表面鍍光亮鎳。
1，預鍍鎳硫酸鎳
300g／L pH值 4．O～4．5 氯化鎳 50g／L 溫度 50～60℃ 硼酸 40g／L 電流密度0．5～1．5A／dm2 添加劑 適量 時(shí)間 5min
2，焦磷酸鹽鍍銅加厚。
作為中間鍍層，盡管流行采用酸性光亮鍍銅工藝，但是對于釹鐵硼材料，進(jìn)行加厚電鍍不宜采用酸性鍍銅，這是因為在強酸性鍍液中，已經(jīng)預鍍了陰極鍍層的多孔性材料會(huì )很容易發(fā)生基體微觀(guān)腐蝕；為以后延時(shí)起泡留下隱患。比較合適的工藝是接近中性的焦磷酸鹽鍍銅。
焦磷酸銅 70g／L 光亮劑 適量 焦磷酸鉀 300g／L pH值 8～8．5 檸檬酸銨 30g／L 溫度 40～50℃ 氨水 3mL／L 電流密度
l～1．5A／dm2
3，光亮鍍鎳
硫酸鎳 300g／L 商業(yè)光亮劑 按說(shuō)明書(shū)加入 氯化鎳 40g／L pH值 3．8～5．2 硼酸 40g／L 溫度 50℃ 低泡潤濕劑 lmL／L 陰極電流密度 2～4A／dm2
對于需要其他表面鍍層的釹鐵硼材料，可以在完成中間鍍層的銅加厚電鍍后，再進(jìn)行其他表面鍍層的加工。
有時(shí)為了增加鍍層的厚度和可靠性，還可以在焦磷酸鹽鍍后再加鍍快速酸性鍍銅工藝，以獲得良好的表面裝飾性，再鍍其他鍍層會(huì )有更好的效果。
進(jìn)行這些電鍍操作的要點(diǎn)是一定要帶電下槽和中途不能斷電，否則會(huì )回也孔隙中鍍液的作用而對基體造成微觀(guān)腐蝕，影響結合力。
